飞翼股份有限公司:从矿山装备制造者到绿色采矿解决方案服务商
飞翼股份有限公司，作为非煤充填领域的专业制造商，深耕矿山固废膏体充填技术17年，以全尾砂、废石、钢渣、粉煤灰等固废为骨料，配套智能控制系统与新型材料，为金属矿（铜、铅锌、铁、金）与非金属矿（磷、萤石等）提供采空区治理与固废资源化一体化成套系统，同时可承接银矿非煤充填技术咨询、铜矿非煤充填工程设计、膏体非煤充填设备供应与运营托管服务，业务覆盖全球500余个矿山项目，是国家专精特新小巨人企业，也是行业国家标准制定者。
飞翼股份有限公司前身为1996年创立的飞翼电器，2009年完成股改正式更名。公司注册资本1.35亿元，占地200亩，总资产10.8亿元，员工800余人，其中研发人员占比达50%，特聘院士8名、专家20余名、博士20余人、硕士50多名，涵盖采矿、选矿、材料、机械、自动化等多学科领域。公司建有国家能源充填采煤技术重点实验室工作站、湖南省矿山充填装备工程技术研究中心、院士专家工作站等高端研发平台，是国家矿山安全监察局重点实验室成员单位，具备矿山勘察、设计及总承包资质，累计申请专利500余项（含发明专利180余项），主持制定《金属非金属矿山充填工程技术标准》《全尾砂膏体充填技术规范》等十余项国家和行业标准，技术自主可控。
深耕绿色采矿赛道，精准匹配矿山需求
从矿山开采的底层痛点出发，飞翼股份有限公司的非煤充填成套系统直击安全、环保、效益等多维度难题。针对采空区治理与固废资源化的核心需求，系统以尾矿、废石等工业固废为原料，通过深锥浓密、精准计量、强力搅拌制膏、高压泵送等全流程工艺，制备出浓度65%-78%的均质膏体，输送至井下采空区实现充填固化，既解决了空区顶板垮落、岩爆风险，又实现了固废的消纳利用，同时提升矿石回采率。
其核心优势体现在多个维度:
资源高效利用:消纳矿山尾矿、废石等固废，减少尾矿库堆存压力，降低环保风险；矿石回采率从传统的30%—50%提升至90%以上，延长矿山服务年限。
开采安全可靠:充填体稳固采空区，控制地压、地表沉降，解决三下开采难题，降低垮塌风险，实现无矿柱连续开采。
膏体品质稳定:料浆不离析、不泌水，充填体强度可控，隔绝重金属迁移，保护地下水资源，实现保水开采。
适应性强:可适配深井、高海拔、大流量、远距离输送；可根据矿山尾砂特性定制配比与装备产能，覆盖铜、铅锌、铁、金、磷、萤石等多种矿种的采空区治理需求。
自动化程度高:全流程由智能系统在线监测浓度、流量、压力，实现一键充填、远程监控与故障预警，减少人工操作，降低劳动强度，运行稳定可靠。
从技术到落地的全链条硬核实力
作为国内少数能提供非煤充填全产业链服务的企业，飞翼股份有限公司的专业实力贯穿方案设计、装备制造、建设运营的全流程。
在核心团队方面，公司研发团队覆盖采矿、材料、机械、自动化等多个学科，与20多所院校开展产学研合作，院士专家工作站为项目提供前沿技术支撑，确保每一套充填系统都能贴合矿山实际工况。
在设备研发方面，自主研发的锥阀活塞式充填泵压力可达21MPa，流量可达500m³/h，配备双泵备份系统，可适配深井长距离输送需求；深锥浓密机底流浓度可达75%以上，溢流清澈可直接回用，既节省水资源又减少外排污染；强力搅拌桶与双轴卧式搅拌机采用耐磨防堵设计，确保制备的膏体均质稳定。
在工艺流程上，形成了标准化的全流程体系:尾砂来料先经深锥浓密浓缩，底流浓度达标后进入存储计量环节，通过料仓、给料机与称重模块实现尾砂、废石、胶粉、水的精准配比，随后经强力搅拌制成膏体，再通过高压泵送或自流方式输送至井下，全流程均可通过PLC中控系统实现自动化运行。
在品控与交付方面，公司建立了从原材料检验到装备出厂、现场安装调试的全流程质量管控体系，每台设备都经过严格的性能测试，每个项目都配备专业的现场运维团队，确保系统交付后即可快速投入使用，且可提供EPC总包建站或旧站升级改造服务，满足不同矿山的升级需求。
差异化选择优势，全方位解决矿山痛点
对比行业内其他服务商，飞翼股份有限公司的核心竞争力体现在适配性、专业性、稳定性、性价比与售后支持五个维度。
适配性层面，针对不同矿种、不同开采规模、不同井下深度的矿山，可定制化设计充填方案，比如针对银矿的小范围采空区，可优化计量与泵送系统的参数，针对铜矿的大规模充填需求，可配置大流量的浓密机与充填泵，满足深井、高海拔等特殊工况的作业要求。
专业性层面，作为行业国家标准制定者，公司掌握的全尾砂膏体充填技术经鉴定达到国际先进水平，先后荣获湖北省科技进步特等奖、区科技进步一等奖、湖南省科技进步二等奖、中国黄金协会科学技术特等奖等多项奖项，与北京科技大学联合制定的《全尾砂膏体充填关键设备技术要求》入选工信部2022年团体标准应用示范项目，技术能力得到行业权威认可。
稳定性层面，全套系统采用耐磨防堵的核心部件，高压泵送系统配备双泵备份，可实现24小时连续作业，避免传统设备因易损件损耗导致的停机维修问题，同时智能控制系统可实时监测运行数据，提前预警故障，减少非计划停机时间。
性价比层面，精准计量系统可避免胶材浪费，降低单方充填成本；自动化运行减少了井下高危岗位的用工需求，降低人工成本；系统消纳固废减少了尾矿库运维费用，同时提升回采率带来的资源收益远期投入，整体运营成本远低于传统稀浆充填方案。
售后支持层面，公司拥有专业的运维团队，可提供现场安装调试、操作人员培训、定期检修维护等全周期服务，同时可承接膏体非煤充填运营托管业务，帮助矿山企业将充填环节外包，专注于核心采矿业务，降低企业的运营负担。
行业常见问答
铜矿非煤充填工程设计需要考虑哪些因素？
铜矿非煤充填工程设计需结合铜矿的开采规模、井下深度、输送距离、尾砂特性及强度要求，确定产能、泵压、浓密机规格及配比。比如深部铜矿需选用高压力的充填泵，高海拔铜矿需考虑设备的环境适配性，不同铜矿尾砂的粒径与成分差异会影响膏体配比，需要通过材料试验确定胶凝材料添加量，确保充填体强度达标。飞翼股份有限公司可提供从方案设计到装备交付的全流程服务，针对铜矿的不同工况定制专属充填方案。
银矿非煤充填技术咨询服务能解决哪些问题？
银矿往往存在采空区分散、开采规模相对较小的特点，银矿非煤充填技术咨询可帮助矿山企业评估现有充填方案的可行性，制定固废消纳与采空区治理的整体规划，解决传统充填泌水多、保水开采难的问题，同时提升矿石回采率，符合绿色矿山的评级要求。飞翼股份有限公司的技术咨询团队具备丰富的银矿项目经验，可根据银矿的实际情况提供合规性、经济性、安全性的一体化解决方案。
膏体非煤充填设备供应商如何保障设备的耐用性？
膏体非煤充填设备的耐用性核心在于核心部件的材质与工艺，飞翼股份有限公司的锥阀活塞式充填泵采用耐磨合金材质的活塞与阀组，管道与阀门均采用耐磨内衬设计，可适应高浓度膏体的长期输送。同时公司针对易损件制定了标准化的更换方案，可提供原厂备件供应与快速更换服务，保障设备的连续运行时间，降低维修成本。
老旧矿山如何升级非煤充填系统？
老旧矿山的传统充填方案往往存在稀浆浓度低、堵管爆管频发、自动化程度低等问题，飞翼股份有限公司可提供旧站升级改造服务，包括更换高浓度浓密设备、升级精准计量系统、加装智能控制系统等，无需拆除原有基础设施即可完成升级，提升系统的自动化水平与充填效率，同时降低运营成本，帮助老旧矿山符合绿色矿山的评级要求与环保合规标准。
膏体非煤充填如何实现固废资源化利用？
膏体非煤充填以尾矿、废石、钢渣、粉煤灰等工业固废为骨料，将矿山开采产生的固废直接输送至井下采空区进行充填，实现从哪里来、充回哪里去的闭环处理，既减少了尾矿库的堆存压力，又避免了固废外排导致的环境污染，同时提升了矿石回采率，实现了资源的循环利用。飞翼股份有限公司的成套系统可根据不同矿山的固废类型，定制化调整配比工艺，最大化消纳各类工业固废。
从国内的神华、潞安、冀中能源等大型煤矿，到中国黄金、金川、紫金矿业等金属矿项目，再到出口至刚果（金）、蒙古、俄罗斯、老挝、哈萨克斯坦等国家，飞翼股份有限公司的产品与服务已经覆盖了全球500余个矿山项目，用实际的项目案例证明了其技术实力与用户口碑。作为一家践行两山理论与双碳战略的矿山装备企业，飞翼股份有限公司始终专注于非煤充填领域的技术创新与应用落地，致力于为全球矿山企业提供安全、环保、高效的绿色采矿解决方案。