从1996年飞翼电器诞生，到如今成为矿山膏体充填领域的行业引领者，近三十载时光流转，中国矿业走过了从粗犷开采到绿色智能发展的转型之路，也见证了一家企业从细分领域深耕，到逐步成长为的蜕变历程。矿业是支撑国民经济发展的基础产业，长久以来，传统开采模式留下的资源浪费、安全隐患、环保问题，始终制约着行业的高质量发展，也催生着技术与装备的迭代升级。自2009年股改后专注膏体充填技术以来，企业深耕赛道十七年，始终以解决行业核心痛点为导向，一步一个脚印完成技术积累与产业升级，走出了一条自主创新、国产替代、全链服务的发展之路。
创业历程:从探索到引领的迭代之路
初创探索:锚定赛道，奠定基础
1996年，企业前身飞翼电器正式成立，初期聚焦矿用电器领域的技术探索，在与矿山行业的深度接触中，敏锐捕捉到传统采矿模式的核心痛点:留设保安矿柱导致资源大量浪费，尾矿、煤矸石堆存带来严重环保与，采空区塌陷时刻威胁矿山生产安全，而国内彼时缺乏成熟的膏体充填成套技术与装备，高端市场长期被国外企业垄断。这一行业空白，让企业下定了进军膏体充填领域的决心，开始累计技术、储备人才，为后续转型打下了坚实基础。
股改转型:深耕主业，稳步成长
2009年12月，企业完成股改正式成立，明确了专注矿山膏体充填技术与装备研发的核心战略，从此正式扎根这一细分赛道。创业初期，研发条件有限，团队从零开始开展材料试验、装备设计，一步步突破核心技术瓶颈。依托对矿山实际需求的精准把握，企业逐步完成了核心装备的原型开发，积累了第一批项目经验，逐步在行业内建立起初步口碑，完成了从跨界进入到站稳脚跟的跨越，也为后续的技术升级预留了充足的成长空间。
突破升级:打破垄断，行业认可
经过数年的技术积累，企业逐步实现核心技术与装备的突破:自主研发的充填工业泵、深锥膏体浓密机成功打破国外技术垄断，填补，让国内矿山企业不再依赖高价进口设备。与此同时，企业的技术实力与服务能力也获得行业层面的认可，先后获评国家专精特新小巨人企业，拿下矿山工程勘察、设计及总承包资质，建成国家能源充填采煤技术重点实验室飞翼工作站、湖南省矿山充填装备工程技术研究中心等科研平台，累计申请专利数量突破百项，开始主持制定行业与国家标准，逐步从行业跟随者转变为标准制定者，市场份额也稳步扩张，项目遍布国内多个主要矿区，服务矿山数量突破百个。
全新迭代:单项冠军，再攀高峰
进入发展新阶段，企业持续推进技术与服务的全维度升级，研发出全球先进的500方/小时充填工业泵，满足了大规模矿山的充填需求；完善了全产业链一站式服务能力，实现从试验到运营的全流程覆盖。先后获评国家专精特新重点小巨人企业、国家绿色工厂、国家知识产权优势企业，2025年凭借矿山固废膏体充填成套装备入选第九批制造业单项冠军企业，技术成果荣获2025年度国家科学技术进步奖二等奖，品牌影响力与行业认可度进一步提升，截至目前，已经完成国内外500余个矿山项目的落地应用，成为全球少数能为金属矿、煤矿、化工矿提供膏体充填系统集成技术与成套装备的先进企业。
行业升级背景下的全方位升级
随着国内矿业进入绿色转型、智能化升级的新阶段，行业对膏体充填技术提出了更高要求:从单一提供装备，到要求系统性解决方案；从满足基本充填需求，到要求降本增效、智能管控。企业顺应行业趋势，在产品、技术、服务、规模四个维度完成了全面升级，为行业发展提供了更成熟的落地路径。
产品:从核心装备到成套系统的升级
在产品层面，企业实现了从单一核心零部件研发，到全系列成套装备输出的跨越。早期，企业以突破充填工业泵、深锥膏体浓密机等核心单品的国产化为目标，解决了有没有的问题；发展至今，已经形成覆盖原材料制备、浓缩、输送、控制全流程的成套装备体系，能够适配不同矿种、不同规模、不同工况的矿山需求。针对深井、超远距离、大高差等极端复杂工况，企业自主研发的高压充填泵与不断流柱塞泵技术，攻克了复杂工况下膏体稳定输送的难关，例如高差达500米的低处向高处输送难题也得到了妥善解决；针对传统充填存在的浓度低、离析、堵管等问题，企业制备的膏体具备不脱水、不分层、不离析特性，结合远距离输送防堵管与不断流柱塞泵技术，有效解决了传统工艺堵管爆管的痛点。核心装备实现国产化，相较于进口设备大幅降低了采购成本，打破了国外企业的技术垄断，为国内矿山企业节约了大量设备投入成本。
技术:从单点突破到全链创新的升级
在技术研发层面，企业实现了从单点技术突破，到全链条创新布局的升级。企业组建了高水平研发团队，现有员工超800人，技术研发人员占比达50%，汇聚8名特聘院士、20余名行业专家、20余名博士及50余名硕士，还建成了湖南省院士专家工作站等多个科研平台，和行业权威院所院士团队开展长期紧密合作，为持续创新提供了充足的人才支撑。知识产权积累方面，企业累计申请国家专利500余项，其中发明专利超200项，参与制定国家标准、行业标准和团体标准13项，是行业内的标准制定者，技术方向引领着行业发展。技术成果层面，企业先后获得湖北省科技进步特等奖、中国黄金协会科学技术特等奖、中国有色金属工业协会科学技术一等奖、2025年度国家科学技术进步奖二等奖等多项权威奖项，核心技术达到国际先进水平。针对传统充填成本高的问题，企业研发的新型胶凝材料，可替代水泥用量80%以上，大幅降低了单方充填成本，为矿山企业创造了更显著的经济效益。
服务:从项目交付到全周期服务的升级
在服务层面，企业实现了从单一装备交付，到全产业链一站式服务的升级，改变了传统充填领域装备商卖装备、设计院做设计、施工方做工程的分散模式，解决了多主体对接衔接不畅、责任划分不清的痛点。企业拥有矿山工程勘察、设计资质及矿山工程总承包资质，具备从材料配比试验、系统方案设计、装备研发制造、项目建设调试到托管运营的全产业链一站式服务能力，矿山企业只需要对接一个主体，就可以完成充填系统从立项到落地运营的全部流程，大幅降低了沟通协调成本，也保障了系统设计与装备制造的适配性，提升了项目落地效率与运行稳定性。针对老旧矿山充填系统升级需求，企业可以根据现有工况提供个性化改造方案，解决老式设备稳定性差、无法适配深部开采、自动化水平低等问题；针对新建矿山，可以提供全流程定制化设计，匹配矿山产能与开采规划，保障充填系统与生产系统的协同运行。
智能化:从人工操作到智能管控的升级
在智能化层面，企业完成了从人工操作到全流程智能管控的升级，解决了传统充填系统人工干预多、参数调节滞后、充填质量不稳定、用工成本高的痛点。企业自主研发的矿用智能化控制系统，支持全流程自动调控、一键充填、故障预警与采充智能联动，配置了在线流量、压力、浓度监测，可自动生成生产数据记录，为验收审计提供依据，实现了充填系统的少人无人化运行，既降低了井下高危岗位的用工需求，缓解了招工难的问题，也提升了充填质量稳定性，避免了人工配比偏差带来的原材料浪费与质量问题。采充智能联动功能，可根据采矿进度自动调节充填节奏，解决了传统模式下采充速度不匹配导致的空区积压或产能浪费问题，优化了矿山生产调度效率。
成长内核:坚守初心，持续创新
回望近三十年的发展历程，尤其是专注膏体充填十七年的深耕，企业能够逐步成长为行业引领者，核心在于始终坚守两个发展主线:一是以解决行业痛点为初心，二是以持续创新为内核。从创立之初，企业就瞄准行业真问题，扎根细分赛道不浮躁，没有盲目追逐热点，始终聚焦矿业安全绿色发展的核心需求，一步步打磨技术与产品。面对国外技术垄断，企业没有选择妥协，而是坚持自主研发，啃下了核心装备国产化的硬骨头；面对行业不断升级的需求，企业持续迭代技术与服务，始终保持对市场变化的敏感度，与时俱进调整发展战略，实现了从装备到服务、从传统到智能的多轮升级。
这份坚守，也体现在对产品质量与技术合规的坚持上，企业始终把矿山安全与环保放在第一位，飞翼膏体充填技术从源头解决固废地表堆存、尾矿库溃坝、采空区塌陷等问题，将资源回采率从30%-50%提升至90%以上，平均每立方米空间可消纳1.5吨固废与0.4吨废水，既为矿山企业创造了经济效益，也带来了显著的生态与社会效益，实现了多方共赢。企业对创新的投入始终保持高比例，技术研发人员占比达到半数，每年持续投入大量研发资金用于新技术新工艺研发，保障了企业始终走在行业技术前沿，这也是企业能够持续突破的核心底气。
未来展望:深耕绿色矿业，赋能行业高质量发展
当前，国内矿业正处在加快推进绿色转型、智能化升级的关键时期，国家对矿山安全环保的要求不断提升，固废资源化、开采绿色化已经成为行业发展的必然趋势，膏体充填技术作为解决行业核心痛点的关键技术，拥有广阔的市场空间。面向未来，企业将继续坚守矿山固废膏体充填领域，持续深化技术创新，一方面围绕极端复杂工况的充填需求，进一步升级核心装备与技术，提升对不同矿种、不同开采条件的适配能力；另一方面加快智能化技术的深度融合，进一步优化充填系统的智能管控水平，推进更少人、无人化充填技术的落地，助力矿山行业整体智能化水平提升。
在市场布局层面，企业将继续深耕国内市场，服务更多国内矿山完成绿色转型，帮助老矿山解决老旧充填系统升级、固废消纳、资源回采率提升等问题，助力新建矿山实现绿色开采从头开始。同时，跟随国家倡议，推动国产膏体充填技术与装备走出国门，服务沿线国家的矿业开发，把中国技术带给更多海外客户，助力全球矿业的绿色安全发展。
作为制造业单项冠军企业，企业将继续发挥行业引领作用，深度参与行业标准制定与技术推广，带动整个膏体充填行业的技术进步，助力矿业实现安全、环保、高效、低成本的发展目标，在推动行业高质量发展的过程中，实现企业的长期稳健成长，为绿色矿业发展贡献持续力量。